Пользовательский алюминиевый электрический цилиндр и экструзионный корпус сервоцилиндра
Изготовленные на заказ алюминиевые профили, разработанные для корпусов электрических цилиндров, корпусов сервоцилиндров, линейных приводов и промышленных линейных модулей. Доступны сплавы 6061, 6063, 6005 и 6082 с анодированием, пескоструйной обработкой и порошковой покраской. Предоставляется полная OEM-обработка — резка, сверление, нарезание резьбы, фрезерование и снятие заусенцев — для предоставления готовых к сборке алюминиевых рам.
Мы поддерживаем полностью индивидуальную экструзию поперечного сечения на основе ваших технических чертежей или физических образцов. Доступен полный спектр услуг вторичной обработки, включая резку, сверление, нарезание резьбы, фрезерование и снятие заусенцев, а также различные виды обработки поверхности, отвечающие вашим требованиям к сборке и внешнему виду. Как профессиональный производитель алюминиевых профилей, мы принимаем заказы OEM и ODM в соответствии со строгим контролем допусков ISO. Отправьте нам свои чертежи, чтобы получить конкурентоспособное предложение.
Спецификации продукта
| Наименование |
Алюминиевый профиль для цилиндра |
| Материал |
Алюминиевый сплав серии 6000, такой как 6005, 6061, 6063, 6082 и т. д. |
| Форма профиля |
Круглый, полый профиль, овальный, труба, плоский, треугольный, квадратный, прямоугольный, прямоугольный, пятиугольный, шестиугольный, семиугольный, восьмиугольный, трапециевидный, ромбовидный, волнообразный, изогнутый, U-образный профиль, L-образный профиль, T-образный профиль, H-образный профиль и любой индивидуальный дизайн. |
| Производственный процесс |
Экструзия алюминия, изготовление, анодирование и т. д. Доступен комплексный сервис по алюминию. |
| Изготовление |
Механическая обработка, ЧПУ, пиление, фрезерование, штамповка, токарная обработка, нарезание резьбы, снятие фаски, лазерная резка, сварка, гибка, сборка и т. д. |
| Применение |
Корпус электрического цилиндра, рама линейного привода, линейный модуль, автоматизированное оборудование, оборудование для промышленного перемещения, сборка скользящего стола. |
| Сертификат и стандарт |
ISO 9001:2008, SGS |
| Гарантия |
Цвет поверхности остается стабильным в течение 10–20 лет при использовании в помещении. |
| Упаковка |
1. Внутри каждый профиль отдельно упаковывается в EP-бумагу, затем снаружи — в крафт-бумагу/термоусадочную пленку.
2. Внутри каждый профиль отдельно упаковывается в EP-бумагу, затем в картонную бумагу, затем на поддон.
3. Деревянный ящик.
|
| Минимальный объем заказа |
1000 кг. Больше или меньше приемлемо, в зависимости от чертежей, материала и требований к изготовлению. |
Дизайнерские особенности и конструктивные преимущества
- Алюминиевые верхняя и нижняя пластины в сочетании с алюминиевым корпусом, подходящие для рельсового транспорта, новой энергетики, силового оборудования, метеорологических испытаний, морского мониторинга и других областей применения.
- Экструдированная алюминиевая рама и литые алюминиевые панели делают корпус очень подходящим для агрессивных сред, где важна водонепроницаемость и теплоотдача.
- Печатные платы или шасси могут быть установлены путем горизонтального скольжения во внутреннюю раму с пазами.
- Подходит для измерительных приборов, промышленных распределительных коробок, корпусов промышленных камер, уличных точек доступа Wi-Fi и уличных шлюзов IoT.
Ключевые преимущества наших алюминиевых профилей для цилиндров
- Легкий вес при высокой жесткости конструкции, снижающий нагрузку на систему линейного перемещения.
- Отличная коррозионная стойкость после анодирования или порошковой покраски, обеспечивающая долгий срок службы.
- Точная экструзия и механическая обработка для стабильной сборки электрических цилиндров.
- Индивидуальный дизайн поперечного сечения для соответствия внутренней структуре вашего линейного привода.
- Множество услуг вторичной обработки, поставляющих готовые к сборке детали.
- Строгий контроль допусков размеров для обеспечения стабильного качества партии.
- Гибкий минимальный объем заказа, поддержка как прототипирования, так и массового производства.
- Профессиональный производитель алюминиевых профилей с полной производственной цепочкой.
Основные технические данные
1) Химический состав
| Сплав |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Примесь |
Al |
| 6063 |
0,2–0,6 |
0,35 |
0,1 |
0,1 |
0,45–0,9 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
Остальное |
| 6061 |
0,4–0,8 |
0,7 |
0,15–0,4 |
0,15 |
0,8–1,2 |
0,04–0,35 |
0,25 |
0,15 |
0,15 |
Остальное |
| 6060 |
0,3–0,6 |
0,1–0,3 |
0,1 |
0,1 |
0,35–0,6 |
— |
0,15 |
0,1 |
0,15 |
Остальное |
| 6005 |
0,6–0,9 |
0,35 |
0,1 |
0,1 |
0,40–0,6 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
Остальное |
2) Механические свойства
| Сплав |
Закалка |
Предел прочности |
Предел текучести |
Относительное удлинение |
| 6063 |
T5 |
≥ 160 МПа |
≥ 110 МПа |
≥ 8% |
| 6063 |
T6 |
≥ 205 МПа |
≥ 180 МПа |
≥ 8% |
| 6061 |
T6 |
≥ 265 МПа |
≥ 245 МПа |
≥ 8% |
Техническая поддержка и индивидуальное проектирование
- На основе требований заказчика мы помогаем в разработке внешнего вида экструдированных профилей, предоставляем CAD-чертежи и 3D-модели для подтверждения, изготавливаем индивидуальные пресс-формы и экструдируем алюминиевые профили, соответствующие спецификациям заказчика.
- Для клиентов с возможностями проектирования наша профессиональная команда НИОКР анализирует и оптимизирует дизайн на основе чертежей заказчика и нашего опыта в обработке экструзии, используя наиболее разумный дизайн для снижения производственных затрат и повышения производительности продукта.
- Наша компания использует модель комплексного обслуживания и производства, охватывающую дизайн продукта, изготовление индивидуальных пресс-форм, плавление и литье алюминиевых слитков, экструзию профилей, прецизионную механическую обработку и обработку поверхности. Мы эффективно контролируем состав сплава сырья и поддерживаем точность продукта на протяжении всего производственного процесса.
Заводское оборудование и производственные мощности
Экструзия
Имея 44 линии экструзии алюминия, MetalPlus способна производить коммерческие и промышленные алюминиевые профили различных стандартов с максимальным наружным диаметром 350 мм. Все линии оснащены системами управления ПЛК и прецизионными пресс-формами. Самый большой экструдер на заводе — это агрегат мощностью 6800 тонн, используемый для промышленных профилей различных форм с максимальным диаметром 600 мм. Это позволяет нам удовлетворять различные потребности наших клиентов, включая радиаторы, лопасти промышленных вентиляторов, корпуса двигателей, рамы солнечных батарей, двери и окна.
MetalPlus может изготавливать индивидуальные пресс-формы в соответствии с требованиями заказчика. У нас есть возможности и опыт для производства алюминиевых профилей сложной конструкции, а наша собственная команда НИОКР предоставляет разумные предложения для создания превосходных продуктов по доступным ценам.
Анодирование
Анодирование создает слой оксида алюминия на поверхности изделий из алюминиевых сплавов при помещении их в электролитный раствор и подаче электрического тока. Окисленные алюминиевые профили обладают повышенной коррозионной стойкостью, поэтому поверхность может выдерживать различные погодные условия, а оксид алюминия также увеличивает твердость и износостойкость. MetalPlus имеет 6 линий анодирования. Профили, обработанные на наших линиях анодирования, имеют равномерную толщину и цвет оксидной пленки, что придает им красивый внешний вид. Окисленные профили доступны в серебристом, черном, золотом, шампанском и имитации стали, а другие цвета могут быть изготовлены на заказ по запросу.
Все анодированные изделия проверяются высококвалифицированными профессиональными инспекторами. Дефектные изделия, которые не могут быть переработаны, напрямую списываются, а изделия с неравномерным цветом обезцвечиваются и повторно анодируются до соответствия требованиям, гарантируя отсутствие цветовых различий между партиями.
Покраска
Наш завод оснащен 4 линиями порошковой окраски, все с использованием высококачественных распылительных сопел Gema Switzerland. MetalPlus использует только безопасные и экологически чистые краски с сильной адгезией и стойким сохранением цвета.
Механическая обработка на станках с ЧПУ
MetalPlus оснащен высокотехнологичным оборудованием для механической обработки. Все процессы точной обработки выполняются техниками с богатым отраслевым опытом, а во время производства соблюдаются строгие промышленные стандарты для обеспечения точности точной обработки и качества продукции.
- 12 обрабатывающих центров PRATIC для фрезерования, сверления или нарезания резьбы профилей под разными углами, особенно подходящих для длинных профилей до 6 метров и сложной обработки профилей.
- Полностью автоматические отрезные станки Wegoma для точной резки с автоматической и непрерывной подачей материала, обеспечивающие низкие затраты на рабочую силу и высокую производственную эффективность.
- 30 штамповочных прессов с усилием штамповки от 50 до 100 тонн, подходящих для относительно толстых профилей более 5 мм.
- 10 станков для гибки/изгиба для гибки профилей по дугам или под разными углами с высокоточной обработкой углов.
- 10 фрезерных станков для обработки различных плоскостей, фасок или канавок для удовлетворения различных требований заказчика.
Упаковка и доставка
Готовая продукция упаковывается вручную и готова к отгрузке. MetalPlus применяет строгие процедуры управления складом: склад готовой продукции разделен на секции для хранения конкретных продуктов, все операции по входу и выходу регистрируются, и каждый продукт проверяется перед отгрузкой.
История компании
- 2004 Признанный бренд рынка строительных материалов.
- 2006 Сертификат на освобождение продукции от надзора за качеством и ISO 9001.
- 2009 Передовая компания; Сертификат известного бренда Цзянсу; Сертификат надежного продукта качества в провинции Цзянсу.
- 2012 Установлены деловые отношения с Panasonic и LG.
- 2015 Стали инновационным производителем и поставщиком для немецких клиентов.
- 2017 Разработаны новые продукты для плинтусных обогревателей.
- 2019 Сотрудничество с крупнейшими мировыми производителями обогревателей, поставка алюминиевых корпусов и завоевание прочной репутации.
- 2023 Расширение зарубежных дистрибьюторов для развития рынка с целью взаимной выгоды.
Ссылки на проекты
Стадион «Соккер Сити» в Йоханнесбурге — один из крупнейших проектов в Южной Африке. Стадион на 94 000 мест является стадионом с самой большой вместимостью в Африке. Мы гордимся тем, что участвовали в строительстве проекта в качестве основного поставщика алюминия, и стадион получил единодушную похвалу после его постройки.
Lobster Trailers — скандинавский гигант в производстве прицепов, и мы гордимся сотрудничеством с ними. Наша профессиональная команда НИОКР анализирует и улучшает дизайн Lobster, а затем обрабатывает его с помощью нашего превосходного обрабатывающего оборудования и изысканных технологий. Мы минимизируем производственные затраты и повышаем производительность продукта благодаря нашему опыту оптимизации.
Мы рады, что наш местный клиент Dadn выиграл тендер на школьный проект, и мы поставили алюминиевые ножки для школьных парт. Благодаря нашему сильному дизайну и зрелым технологиям мы помогаем большему количеству клиентов выигрывать тендеры.
Профессиональная команда НИОКР MetalPlus помогла нашему канадскому клиенту SmartLux в разработке корпуса обогревателя. Затем мы изготовили индивидуальные пресс-формы, экструдировали профили, выполнили чистовую обработку, порошково окрасили обогреватели и установили продукцию, создав превосходные продукты для нашего клиента.
Поделитесь своими чертежами или образцами, и мы предоставим профессиональную техническую поддержку и конкурентоспособное предложение для вашего проекта по экструзии алюминия для электрических цилиндров.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
