В быстро меняющемся мире промышленной автоматизации отклонение даже на 0,1 мм в размерах алюминиевого профиля может привести к остановке всей сборочной линии. Производители в секторах конвейерных систем, робототехники и автоматизации производства постоянно считают неточность размеров основной проблемой цепочки поставок, что приводит к дорогостоящим доработкам, простоям производства и срыву сроков поставки. Для инженерных групп, закупающих экструдированные алюминиевые компоненты по индивидуальному заказу, поиск поставщика, который сочетает в себе большие объемы производства с микронной точностью, уже давно является проблемой.

МеталлПлюс, ведущий китайский производитель алюминиевого профиля, основанный в 1997 году, стал идеальным решением для партнеров по промышленной автоматизации, которым требуются профили с жесткими допусками. Имея более 100 000 квадратных метров производственных площадей и годовой объем производства, превышающий 100 000 тонн, компания вложила значительные средства в инфраструктуру точной обработки, чтобы устранить пробел в точности, от которого страдает отрасль.

В основе прецизионного предложения MetalPlus лежат12 обрабатывающих центров с ЧПУ PRATIC, специально созданный для обработки сложных профилей, включая фрезерование, сверление и нарезание резьбы под разными углами. В отличие от стандартных экструзионных цехов, которые передают вторичную обработку на аутсорсинг, изменяя размеры при каждой передаче, MetalPlus интегрирует всю производственную цепочку внутри компании: от CAD/3D-проектирования и изготовления индивидуальных форм до литья и экструзии алюминиевых прутков, вплоть до окончательной обработки на станках с ЧПУ и обработки поверхности. Такая вертикальная интеграция гарантирует постоянство допусков на каждом этапе производства, обеспечивая точность профилей до ±0,02 мм.

Компания работает14 линий экструзии алюминияоснащен экструдером мощностью 6500 тонн, способным производить профили с максимальным внешним диаметром 500 мм (приблизительно 19,7 дюйма), что делает его хорошо подходящим для крупномасштабных систем автоматизации и тяжелых конвейерных систем. Но масштаб никогда не происходит в ущерб точности. Каждый профиль проходит тщательную проверку перед отправкой со склада готовой продукции, где для каждой партии соблюдаются строгие протоколы управления запасами и проверки качества.

Помимо абсолютной точности, MetalPlus поддерживает полный спектр отделки поверхности, требуемой производителями оборудования для автоматизации, включая анодирование на шести производственных линиях, электрофорез, порошковое покрытие, пескоструйную обработку, чистовую обработку щеткой и химическую полировку. Независимо от того, нужны ли интеграторам систем автоматизации устойчивые к коррозии ограждения из анодированного серебра, черные матовые рамы рабочих станций или нестандартные конструкционные балки, модель комплексного обслуживания исключает необходимость координации действий между несколькими поставщиками.

Для инженеров промышленной автоматизации, уставших от доработки смещенных алюминиевых профилей и устранения проблем с монтажом в заводских условиях, MetalPlus предлагает проверенный путь к стабильному, воспроизводимому качеству. Прецизионные алюминиевые профили компании уже используются на сборочных линиях и в системах автоматизации на экспортных рынках, включая Германию, Англию и Израиль, завоевав репутацию компании, обеспечивающей точность размеров, что напрямую приводит к сокращению времени сборки, снижению количества отходов и повышению общей эффективности оборудования (OEE) для конечных клиентов.

Поскольку интеллектуальное производство и инициативы Industrial 4.0 продолжают поднимать планку точности компонентов, партнерство со специалистом по экструзии, который контролирует каждый микрон от формы до готового продукта, является не просто преимуществом в качестве — это конкурентная необходимость.