Обзор заказных алюминиевых радиаторов с фрезерованными ребрами
Заказные алюминиевые радиаторы с фрезерованными ребрами, изготовленные методом ЧПУ, разработанные для высокопроизводительного охлаждения электроники. Как профессиональный производитель алюминия, мы поставляем радиаторы с фрезерованными ребрами с тонкими, плотными, интегрированными ребрами и отличной теплопроводностью. Доступны индивидуальные размеры, геометрия ребер и отделка поверхности для соответствия вашим точным требованиям к терморегулированию.
Наши радиаторы с фрезерованными ребрами производятся на нашем собственном заводе из алюминия серии 6000 с высокой теплопроводностью. Процесс фрезерования ребер создает тонкие, плотные ребра, которые являются неотъемлемой частью основного материала — устраняя зазоры при склеивании и обеспечивая превосходное рассеивание тепла для требовательного электронного оборудования. Мы поддерживаем полностью индивидуальные размеры, обработку поверхности и прецизионную механическую обработку с ЧПУ. MetalPlus поставляет надежные радиаторы с фрезерованными ребрами для промышленной электроники, силовых модулей, усилителей и других проектов терморегулирования. Свяжитесь с нами с вашими чертежами для получения предложения.
Спецификации продукта
| Название продукта |
Алюминиевый радиатор (ISO 9001:2015, TS16949:2016) |
| Материал |
Алюминий серии 6000 — T4, T5, T6, T66 |
| Цвет |
Доступны различные цвета в соответствии с вашими требованиями |
| Форма и размер |
Изготовлено в соответствии с техническими чертежами заказчика |
| Обработка поверхности |
Профильное экструдирование, резка, снятие заусенцев, обработка ЧПУ, штамповка (сверление, нарезание резьбы, снятие фаски, фрезерование), шлифовка, пескоструйная обработка, содовая очистка, полировка; обработка поверхности (анодирование, покраска, электронное покрытие, никелирование); 100% проверка (функциональная и косметическая); сборка и упаковка |
| Глубокая обработка |
Резка, штамповка, фрезерование, сверление, сварка, механическая обработка ЧПУ |
| Применение |
Компьютеры, серверы данных, транспортные средства на новой энергии, SVG/SVC/APF, частотные преобразователи, инверторы, зарядные устройства, сварочные аппараты, сварочные контроллеры, источники питания (индукционный нагрев, выпрямитель, инвертор, гальваническое покрытие, импульсные источники питания, лазер), регуляторы мощности, плавные пускатели, вещательная связь (базовые станции, экранирование сигналов, передатчики, усилители мощности) и другая электроника |
| Комплексное обслуживание |
Индивидуальное решение для экструзии алюминиевых радиаторов и механической обработки — от проектирования и изготовления пресс-форм, экструзии профилей, механической обработки, тестирования теплового сопротивления, тепловизионной съемки и оптимизации конструкции рассеивания мощности до готовых радиаторов, все выполняется собственными силами для сокращения циклов поставок и улучшения качества продукции |
Техническая поддержка и процесс разработки на заказ
В нашей компании работает более 600 сотрудников, в том числе 50 специалистов по исследованиям и разработкам и конструкторскому проектированию, что позволяет нам в кратчайшие сроки подготовить первоначальные проектные чертежи и спецификации радиаторов. После утверждения проекта клиенту подтверждаются расценки и фактические сроки выполнения работ.
Затем мы переходим к стадии образцов: MetalPlus экструдирует профили и обрабатывает образец с ЧПУ для тестирования. После утверждения прототип отправляется клиенту. После подтверждения прототипа начинается производство. Это наиболее экономичный метод индивидуализации для достижения высокой производительности радиатора.
Области применения
Любой, кто знаком с электронными продуктами, знает, что рассеивание тепла является критически важным аспектом в таких устройствах, как видеокарты, процессоры и блоки питания корпусов — все они используют электронные радиаторы из алюминиевых сплавов. Это лишь повседневные потребительские применения.
Помимо потребительской электроники, многие промышленные высокомощные устройства полагаются на электронные радиаторы. Ключевые области применения высокомощных электронных радиаторов включают: аудиооборудование, источники питания ИБП, источники питания EPS, инверторы, трансформаторы, монокристаллический и поликристаллический кремний, аккумуляторные батареи, электронные контроллеры новой энергии, зарядные станции, инверторные источники питания, импульсные источники питания, источники питания IP, сварочные аппараты, коммуникационные передатчики, базовые станции, шкафы управления, регуляторы мощности и тиристоры.
Преимущества компании
- Система менеджмента качества, сертифицированная по ISO 9001:2008
- Экструзионные прессы, линия порошковой окраски, линия анодирования, электроэрозионный станок с проволочным электродом, ЧПУ, фрезерные, токарные и шлифовальные станки
- Современное оборудование и отличная команда НИОКР
- Профессиональные дизайнеры и опытные производственные рабочие
- Строгая система контроля качества на протяжении всего производственного процесса
- Высококвалифицированные производственные процессы
Основные технические данные
1) Химический состав
| Сплав |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Примесь |
Al |
| 6063 |
0.2–0.6 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.45–0.9 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
Остальное |
| 6061 |
0.4–0.8 |
0.7 |
0.15–0.4 |
0.15 |
0.8–1.2 |
0.04–0.35 |
0.25 |
0.15 |
0.15 |
Остальное |
| 6060 |
0.3–0.6 |
0.1–0.3 |
0.1 |
0.1 |
0.35–0.6 |
— |
0.15 |
0.1 |
0.15 |
Остальное |
| 6005 |
0.6–0.9 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.40–0.6 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
Остальное |
2) Механические свойства
| Сплав |
Закалка |
Предел прочности на растяжение |
Предел текучести |
Относительное удлинение |
| 6063 |
T5 |
≥ 160 МПа |
≥ 110 МПа |
≥ 8% |
| 6063 |
T6 |
≥ 205 МПа |
≥ 180 МПа |
≥ 8% |
| 6061 |
T6 |
≥ 265 МПа |
≥ 245 МПа |
≥ 8% |
Инженерная и проектная поддержка
- На основе требований заказчика мы помогаем спроектировать внешний вид экструдированных профилей, предоставляем CAD-чертежи и 3D-модели для подтверждения, изготавливаем пресс-формы на заказ и экструдируем алюминиевые профили, соответствующие спецификациям заказчика.
- Для заказчиков с собственными проектными возможностями наша профессиональная команда НИОКР анализирует и оптимизирует дизайн на основе чертежей заказчика и нашего опыта в области экструзионной обработки — используя наиболее разумный дизайн для снижения производственных затрат и повышения производительности продукции.
- Наш комплексный сервис и производственная модель охватывают проектирование продукции, изготовление пресс-форм на заказ, плавление и литье алюминиевых слитков, экструзию профилей, прецизионную механическую обработку и обработку поверхности. Это позволяет нам эффективно контролировать состав сплава сырья и поддерживать точность продукции на протяжении всего производственного процесса, поставляя высококачественную продукцию.
Оборудование завода и производственные мощности
Экструзия
Оснащенный 44 линиями экструзии алюминия, MetalPlus производит коммерческие и промышленные алюминиевые профили с максимальным наружным диаметром 350 мм. Все линии оснащены системами управления ПЛК и прецизионными пресс-формами. Самый большой экструдер на заводе — это агрегат мощностью 6800 тонн, используемый для промышленных профилей различных форм с максимальным диаметром 600 мм — что позволяет нам удовлетворять разнообразные потребности наших клиентов. Продукция включает радиаторы, лопасти промышленных вентиляторов, корпуса двигателей, рамы солнечных батарей, двери и окна.
MetalPlus может изготавливать пресс-формы на заказ в соответствии с требованиями заказчика и обладает возможностями и опытом для производства алюминиевых профилей сложной конструкции. Наша команда НИОКР предлагает разумные предложения, помогающие клиентам создавать превосходные продукты по доступным ценам.
Анодирование
Анодирование создает слой оксида алюминия на поверхности изделий из алюминиевых сплавов при помещении их в электролит и подаче электрического тока. Анодированные алюминиевые профили обладают повышенной коррозионной стойкостью, позволяя поверхности выдерживать различные погодные условия. Слой оксида алюминия также увеличивает твердость и износостойкость. MetalPlus эксплуатирует 6 линий анодирования. Профили, обработанные на наших линиях, имеют равномерную толщину оксидной пленки и цвет для красивого внешнего вида. Доступные цвета включают серебристый, черный, золотой, шампань и имитацию стали; другие цвета могут быть изготовлены на заказ по запросу.
Все анодированные изделия проверяются высококвалифицированными профессиональными инспекторами. Дефектные изделия, которые не могут быть повторно обработаны, напрямую списываются. Изделия с неравномерным цветом обезжириваются и повторно анодируются до соответствия требованиям, обеспечивая отсутствие цветовых различий между партиями.
Покраска
Наш завод оснащен 4 линиями порошковой окраски, все с использованием высококачественных распылительных сопел Gema Switzerland. MetalPlus использует только безопасную, экологически чистую краску с сильной адгезией и стойким сохранением цвета.
Механическая обработка ЧПУ
MetalPlus оснащен высокотехнологичным обрабатывающим оборудованием, и все процессы тонкой механической обработки выполняются техниками с обширным опытом работы в отрасли. Строгие промышленные стандарты применяются на протяжении всего производственного процесса для обеспечения точности тонкой механической обработки и качества продукции.
- 12 обрабатывающих центров PRATIC для фрезерования, сверления и нарезания резьбы профилей под разными углами — особенно подходят для длинных профилей до 6 метров, позволяя обрабатывать сложные профили самыми простыми методами.
- Автоматические отрезные станки Wegoma для точной резки с автоматической и непрерывной подачей материала — низкая стоимость рабочей силы и высокая эффективность производства, что приводит к ценам на резку значительно ниже, чем у конкурентов в отрасли.
- 30 прессов для штамповки с давлением от 50 до 100 тонн, подходящих для относительно толстых профилей более 5 мм. Также 10 станков для гибки/изгиба профилей в дуги или под разными углами с высокой угловой точностью, плюс 10 фрезерных станков для обработки различных плоскостей, фасок или канавок для удовлетворения разнообразных требований заказчика.
Упаковка и доставка
Готовая продукция упаковывается вручную и готовится к отгрузке. MetalPlus следует строгим процедурам управления складом: склад готовой продукции разделен на секции для конкретных продуктов, все операции по приему и выдаче записываются, и каждый продукт проверяется перед доставкой.
История компании и вехи
- 2004— Признанный бренд рынка строительных материалов
- 2006— Сертификат на освобождение продукции от инспекции надзора за качеством; сертификация ISO 9001
- 2009— Передовая компания; Сертификат известного бренда Цзянсу; Сертификат надежного продукта качества в провинции Цзянсу
- 2012— Установлены деловые отношения с Panasonic и LG
- 2015— Стал инновационным производителем и поставщиком для немецкого клиента
- 2017— Разработаны новые продукты для плинтусных обогревателей
- 2019— Сотрудничество с крупнейшими мировыми производителями обогревателей, поставка алюминиевых корпусов и завоевание прочной репутации
- 2023— Расширение сети зарубежных дистрибьюторов для роста рынка в целях взаимной выгоды
Избранные проекты
Стадион «Соккер Сити» в Йоханнесбурге — один из крупнейших проектов Южной Африки. Стадион на 94 000 мест является стадионом с самой большой вместимостью в Африке. Мы гордимся тем, что участвовали в его строительстве в качестве основного поставщика алюминия. Стадион «Соккер Сити» получил единодушную похвалу после завершения строительства.
Lobster Trailers — скандинавский гигант в производстве прицепов, и мы гордимся сотрудничеством с ними. Наша профессиональная команда НИОКР анализирует и улучшает конструкции Lobster, а затем обрабатывает их с помощью нашего превосходного оборудования и отточенной технологии. Мы минимизируем производственные затраты и повышаем производительность продукции благодаря нашему опыту в области оптимизации.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
