CNC-обработанный электронный теплоотвод с лезвиями, изготовленными методом фрезерования — высокопроизводительное управление тепловым режимом
Изготовленные на заказ алюминиевые теплоотводы с лезвиями, изготовленными методом фрезерования, с ЧПУ, разработанные для охлаждения электроники. Как профессиональный производитель алюминия, мы поставляем высокопроизводительные теплоотводы с лезвиями, изготовленными методом фрезерования, с тонкими, плотными лезвиями и отличной теплопроводностью для надежного охлаждения электронных устройств. Доступны нестандартные размеры и конструкции.
Наши изготовленные на заказ алюминиевые теплоотводы с лезвиями, изготовленными методом фрезерования, с ЧПУ производятся на нашем собственном заводе из алюминия с высокой теплопроводностью. Конструкция с фрезерованными лезвиями создает тонкие, плотные, интегрированные лезвия без зазоров при склеивании, обеспечивая превосходное рассеивание тепла для широкого спектра электронного оборудования. Мы поддерживаем полностью индивидуальные размеры, обработку поверхности и прецизионную механическую обработку с ЧПУ. MetalPlus поставляет надежные теплоотводы с фрезерованными лезвиями для промышленной электроники, силовых модулей, усилителей и других проектов по управлению тепловым режимом. Свяжитесь с нами для получения чертежей и расценок.
Технические характеристики продукта
| Название продукта |
Алюминиевый теплоотвод (ISO 9001:2015, TS16949:2016) |
| Материал |
Алюминий серии 6000 — T4, T5, T6, T66 |
| Цвет |
Различные цвета доступны в соответствии с вашими требованиями |
| Форма и размер |
Согласно техническим чертежам заказчиков |
| Обработка поверхности |
Профильное экструдирование, резка, снятие заусенцев, обработка на ЧПУ, штамповка (сверление отверстий, нарезание резьбы, снятие фаски, фрезерование), шлифовка, пескоструйная обработка, кипячение в соде, полировка; обработка поверхности (анодирование, покраска, электронное покрытие, никелирование); 100% проверка (функция, внешний вид), сборка, упаковка и т. д. |
| Глубокая обработка |
Резка, штамповка, фрезерование, сверление, сварка, ЧПУ |
| Применение |
Компьютеры, серверы данных, транспортные средства на новой энергии, SVG/SVC/APF, частотные преобразователи, инверторы, зарядные устройства, сварочные аппараты, сварочные контроллеры, источники питания (индукционный нагрев / выпрямитель / инверторный источник питания / источник питания для гальванического покрытия / импульсный источник питания / лазерный источник питания), регуляторы мощности, плавные пускатели, радиовещание и связь (базовые станции, экранирующие передатчики, усилители мощности), электроника и многое другое. |
| Комплексное обслуживание |
Предоставление комплексного решения по изготовлению на заказ экструдированных алюминиевых теплоотводов и механической обработке — от проектирования пресс-форм, изготовления пресс-форм, экструзии профилей, механической обработки, тестирования теплового сопротивления, тепловизионной съемки и оптимизации конструкции рассеивания мощности до готового теплоотвода, все выполняется исключительно нашим заводом. Это значительно сокращает цикл поставок и повышает качество продукции, чтобы лучше удовлетворить потребности пользователей. |
Техническая поддержка
В нашей компании работает более 600 сотрудников и 50 специалистов по исследованиям и разработкам и конструкторскому проектированию, что позволяет нам в кратчайшие сроки подготовить первоначальный проектный чертеж и спецификацию теплоотвода. После утверждения проекта клиенту могут быть подтверждены расценка и фактические сроки выполнения работ.
Затем мы переходим к этапу изготовления образцов: MetalPlus экструдирует профили и обрабатывает образец на ЧПУ для тестирования. После утверждения прототип может быть отправлен клиенту. После подтверждения прототипа мы приступаем к производству. Это наиболее экономичный метод индивидуализации для достижения высокой производительности теплоотвода.
Применение
Любой, кто пользовался электронными продуктами, знает, что рассеивание тепла связано с такими продуктами, как видеокарты, процессоры и блоки питания корпусов — эти продукты используют радиатор, как правило, электронный радиатор из алюминиевого сплава, что представляет собой лишь применение радиаторов в обычных потребительских товарах.
Кроме того, существует множество промышленных мощных устройств, которым уделяется меньше внимания, но которые очень важны, и они также используют электронные радиаторы. Основные области применения мощных электронных радиаторов включают: аудиооборудование, источники питания ИБП, источники питания EPS, инверторы, трансформаторы, монокристаллический кремний, поликристаллический кремний, аккумуляторные батареи, контроллеры электроники новой энергии, зарядные станции, инверторные источники питания, импульсные источники питания, источники питания IP, сварочные аппараты, коммуникационные передатчики, базовые станции, шкафы управления, регуляторы мощности, тиристоры и многое другое.
Преимущества компании
- Сертифицировано по ISO 9001:2008
- Экструзионные прессы, линия порошковой окраски, линия анодирования, электроэрозионный станок с проволокой, ЧПУ, фрезерный станок, токарный станок и шлифовальный станок
- Современное оборудование и отличная команда НИОКР
- Профессиональные дизайнеры и опытные рабочие
- Строгая система контроля качества
- Высококвалифицированный производственный процесс
Основные технические данные
1) Химический состав
| Сплав |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Примесь |
Al |
| 6063 |
0.2–0.6 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.45–0.9 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
Остальное |
| 6061 |
0.4–0.8 |
0.7 |
0.15–0.4 |
0.15 |
0.8–1.2 |
0.04–0.35 |
0.25 |
0.15 |
0.15 |
Остальное |
| 6060 |
0.3–0.6 |
0.1–0.3 |
0.1 |
0.1 |
0.35–0.6 |
— |
0.15 |
0.1 |
0.15 |
Остальное |
| 6005 |
0.6–0.9 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.40–0.6 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
Остальное |
2) Механические свойства
| Сплав |
Закалка |
Предел прочности на растяжение |
Предел текучести |
Относительное удлинение |
| 6063 |
T5 |
≥ 160 МПа |
≥ 110 МПа |
≥ 8% |
| 6063 |
T6 |
≥ 205 МПа |
≥ 180 МПа |
≥ 8% |
| 6061 |
T6 |
≥ 265 МПа |
≥ 245 МПа |
≥ 8% |
Услуги технической поддержки
- На основе требований заказчика мы помогаем в разработке внешнего вида экструдированных профилей, предоставляем чертежи CAD и 3D-модели для подтверждения заказчиком, изготавливаем пресс-формы на заказ и экструдируем алюминиевые профили, соответствующие требованиям заказчика.
- Для заказчиков с возможностями проектирования наша профессиональная команда НИОКР анализирует и оптимизирует дизайн на основе чертежей заказчика и нашего опыта в обработке экструзии, используя наиболее разумный дизайн для снижения производственных затрат и повышения производительности продукции.
- Наша компания использует модель обслуживания и производства «под ключ», включая проектирование продукции, изготовление пресс-форм на заказ, плавление и литье алюминиевых слитков, экструзию профилей, прецизионную механическую обработку и обработку поверхности. Мы эффективно контролируем состав сплава сырья и поддерживаем точность продукции на протяжении всего производственного процесса, предоставляя вам высококачественную продукцию.
Заводское оборудование
Экструзия
Оснащенный 44 линиями экструзии алюминия, MetalPlus способен производить различные стандарты коммерческих и промышленных алюминиевых профилей с максимальным наружным диаметром 350 мм.
MetalPlus имеет 44 линии экструзии алюминиевых профилей, оснащенные системами управления ПЛК и прецизионными пресс-формами. Самый большой экструдер на заводе MetalPlus — это агрегат мощностью 6800 тонн, используемый для производства промышленных профилей различных форм с максимальным диаметром 600 мм. Это позволяет нам удовлетворять различные потребности наших клиентов. Некоторые из алюминиевых изделий, производимых MetalPlus, включают радиаторы, лопасти промышленных вентиляторов, корпуса двигателей, рамы солнечных батарей, двери и окна.
MetalPlus может производить пресс-формы на заказ в соответствии с требованиями заказчика. Мы обладаем возможностями и опытом производства алюминиевых профилей сложной конструкции. У нас есть собственная команда НИОКР, поэтому мы можем давать разумные предложения нашим клиентам для создания превосходных продуктов по доступным ценам.
Анодирование
Анодирование — это процесс, при котором на поверхности изделий из алюминиевых сплавов образуется слой оксида алюминия, когда они помещаются в электролитный раствор и подается электрический ток. Окисленные алюминиевые профили обладают повышенной коррозионной стойкостью, благодаря чему поверхность выдерживает различные погодные условия. Между тем, оксид алюминия также увеличивает твердость и износостойкость изделия. MetalPlus имеет 6 линий анодирования. Профили, обработанные на наших линиях анодирования, имеют равномерную толщину и цвет оксидной пленки, что придает им красивый внешний вид. Окисленные профили доступны в различных цветовых вариантах, включая серебристый, черный, золотой, шампань и имитацию стали. Другие цвета могут быть изготовлены на заказ по запросу.
Все анодированные изделия проверяются высококвалифицированными профессиональными инспекторами. Дефектные изделия, которые не могут быть переработаны, напрямую списываются. Изделия с неравномерным цветом обезжириваются и повторно анодируются до тех пор, пока не будут соответствовать требованиям. Это гарантирует отсутствие цветовых различий между каждой партией продукции.
Покраска
Наш завод оснащен 4 линиями порошковой окраски, все с использованием высококачественных распылительных сопел Gema Switzerland. MetalPlus использует только безопасные и экологически чистые краски с сильной адгезией и стойким сохранением цвета.
Механическая обработка на ЧПУ
MetalPlus оснащен высокотехнологичным оборудованием для механической обработки. Все процессы тонкой механической обработки выполняются техниками с богатым отраслевым опытом. В производстве соблюдаются строгие промышленные стандарты для обеспечения точности тонкой механической обработки и качества продукции.
- MetalPlus имеет 12 обрабатывающих центров PRATIC, которые могут использоваться для фрезерования, сверления или нарезания резьбы профилей под разными углами. Они особенно подходят для производства длинных профилей длиной до 6 метров. Комплекты оборудования позволяют обрабатывать сложные профили простейшими методами.
- MetalPlus имеет полностью автоматические отрезные станки Wegoma, которые могут выполнять точную резку с автоматической и непрерывной подачей материала, что означает, что станки имеют низкую стоимость рабочей силы и высокую производственную эффективность. Следовательно, цена резки MetalPlus значительно ниже, чем у других предприятий в отрасли.
- У нас есть 30 прессов для штамповки с давлением от 50 до 100 тонн. Они могут использоваться для штамповки относительно толстых профилей толщиной более 5 мм. Также имеется 10 станков для гибки с растяжением / гибочных станков, которые могут изгибать профили в дуги или под разными углами с высокоточной обработкой углов. Завод также оснащен 10 фрезерными станками, позволяющими обрабатывать различные плоскости, фаски или канавки, чтобы мы могли удовлетворить различные требования наших клиентов к механической обработке.
Упаковка и доставка
Готовая продукция упаковывается вручную и готова к отгрузке. MetalPlus применяет строгие процедуры складского управления: склад готовой продукции разделен на секции для хранения конкретных продуктов, все операции по входу и выходу должны быть зарегистрированы, и каждый продукт проверяется перед отгрузкой.
История компании
- 2004«Признанный бренд рынка строительных материалов»
- 2006«Сертификат на освобождение продукции от инспекции контроля качества» и «ISO 9001»
- 2009«Передовая компания»
- 2009«Сертификат известного бренда Цзянсу»
- 2009«Сертификат надежного продукта качества в провинции Цзянсу»
- 2012Установлены деловые отношения с Panasonic и LG
- 2015Стал инновационным производителем и партнером по поставкам для немецкого клиента
- 2017Разработаны новые продукты для плинтусных обогревателей
- 2019Сотрудничал с крупнейшими мировыми производителями обогревателей и поставлял им алюминиевые корпуса, завоевав хорошую репутацию
- 2023Уверенно развивает зарубежных дистрибьюторов для расширения рынка в целях взаимной выгоды
Ссылки на проекты
Стадион «Соккер Сити» в Йоханнесбурге — один из крупнейших проектов в Южной Африке. Стадион на 94 000 мест является стадионом с самой большой вместимостью в Африке. Мы очень гордимся тем, что участвовали в строительстве проекта в качестве основного поставщика алюминия. Стадион «Соккер Сити» получил единодушную похвалу после своего строительства.
Lobster Trailers — скандинавский гигант в производстве прицепов, и мы очень гордимся сотрудничеством с ними. Наша профессиональная команда НИОКР анализирует и улучшает конструкции Lobster, а затем обрабатывает их с помощью нашего превосходного обрабатывающего оборудования и изысканных технологий. Мы минимизируем производственные затраты и повышаем производительность продукции благодаря нашим возможностям оптимизации.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
