Обзор продукта: Алюминиевый радиатор с фрезерованными ребрами для охлаждения электронных чипов
Наши изготовленные на заказ алюминиевые радиаторы с фрезерованными ребрами, обработанные на станках с ЧПУ, производятся на нашем предприятии из алюминия серии 6000 с высокой теплопроводностью. Процесс фрезерования ребер позволяет получать тонкие, плотные, интегрированные ребра без зазоров склеивания, обеспечивая превосходное рассеивание тепла для требовательных электронных устройств. Как профессиональный производитель алюминия, мы поддерживаем полностью индивидуальные размеры, обработку поверхностей и прецизионную обработку на станках с ЧПУ для промышленной электроники, силовых модулей, усилителей и других проектов по управлению тепловыми режимами.
MetalPlus поставляет надежные радиаторы с фрезерованными ребрами с плотной структурой ребер и отличной теплопроводностью. Доступны индивидуальные размеры и конструкции — свяжитесь с нами с вашими чертежами для получения предложения.
Технические характеристики продукта
| Название продукта |
Алюминиевый радиатор (ISO 9001:2015, TS16949:2016) |
| Материал |
Алюминий серии 6000 — T4, T5, T6, T66 |
| Цвет |
Доступны различные варианты цвета в соответствии с вашими требованиями |
| Форма и размер |
Изготовлено в соответствии с техническими чертежами заказчика |
| Обработка поверхности |
Профильное экструдирование, резка, снятие заусенцев, обработка на станках с ЧПУ, штамповка (сверление, нарезание резьбы, снятие фаски, фрезерование), шлифовка, пескоструйная обработка, содовая очистка, полировка; обработка поверхности (анодирование, покраска, электронное покрытие, никелирование); 100% проверка (функциональная и косметическая), сборка и упаковка |
| Глубокая обработка |
Резка, штамповка, фрезерование, сверление, сварка, обработка на станках с ЧПУ |
| Применение |
Компьютеры, серверы данных, транспортные средства на новой энергии, SVG/SVC/APF, частотные преобразователи, инверторы, зарядные устройства, сварочные аппараты, сварочные контроллеры, источники питания (индукционный нагрев, выпрямитель, инвертор, гальваническое покрытие, импульсные источники питания, лазер), регуляторы мощности, плавные пускатели, вещательное коммуникационное оборудование (базовые станции, экранирование сигналов, вещательные передатчики, усилители мощности) и другая электроника |
| Комплексное обслуживание |
Индивидуальные решения для экструзии алюминиевых радиаторов и механической обработки — от проектирования и изготовления пресс-форм, экструзии профилей, механической обработки, тестирования теплового сопротивления, тепловизионной съемки и оптимизации конструкции рассеивания мощности до готового радиатора, все выполняется исключительно нашим заводом для сокращения циклов поставок и улучшения качества продукции |
Техническая поддержка и процесс индивидуализации
Имея более 600 сотрудников и 50 специалистов по исследованиям и разработкам и конструкторскому проектированию, мы можем подготовить первоначальный чертеж и спецификацию радиатора в кратчайшие сроки. После утверждения дизайна клиенту подтверждаются предложение и фактические сроки выполнения работ.
Затем мы переходим к этапу изготовления образцов: MetalPlus экструдирует профили и обрабатывает образец на станках с ЧПУ для тестирования. После утверждения прототип отправляется клиенту. После подтверждения прототипа следует полномасштабное производство. Это наиболее экономичный метод индивидуализации для достижения высокой производительности радиатора.
Области применения
Любой, кто знаком с электронными продуктами, знает, что рассеивание тепла является критически важным аспектом в таких устройствах, как видеокарты, процессоры и блоки питания корпусов — все они используют электронные радиаторы из алюминиевых сплавов. Это лишь повседневные гражданские применения.
Многие промышленные высокомощные устройства, которые получают меньше внимания общественности, также полагаются на электронные радиаторы. Ключевые области применения высокомощных электронных радиаторов включают: аудиооборудование, источники питания ИБП, источники питания EPS, инверторы, трансформаторы, монокристаллический и поликристаллический кремний, аккумуляторные батареи, контроллеры электроники новой энергии, зарядные станции, инверторные источники питания, импульсные источники питания, IP-источники питания, сварочные аппараты, коммуникационные передатчики, базовые станции, шкафы управления, регуляторы мощности и тиристоры.
Преимущества компании
- Система менеджмента качества, сертифицированная по ISO 9001:2008
- Экструзионные прессы, линия порошковой окраски, линия анодирования, электроэрозионный станок с проволочным электродом, станки с ЧПУ, фрезерные станки, токарные станки и шлифовальные станки
- Современное оборудование и отличная команда НИОКР
- Профессиональные дизайнеры и опытные рабочие
- Строгая система контроля качества
- Высококвалифицированный производственный процесс
Основные технические данные
1) Химический состав
| Сплав |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Примесь |
Al |
| 6063 |
0.2–0.6 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.45–0.9 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
Остальное |
| 6061 |
0.4–0.8 |
0.7 |
0.15–0.4 |
0.15 |
0.8–1.2 |
0.04–0.35 |
0.25 |
0.15 |
0.15 |
Остальное |
| 6060 |
0.3–0.6 |
0.1–0.3 |
0.1 |
0.1 |
0.35–0.6 |
— |
0.15 |
0.1 |
0.15 |
Остальное |
| 6005 |
0.6–0.9 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.40–0.6 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
Остальное |
2) Механические свойства
| Сплав |
Закалка |
Предел прочности на растяжение |
Предел текучести |
Относительное удлинение |
| 6063 |
T5 |
≥ 160 МПа |
≥ 110 МПа |
≥ 8% |
| 6063 |
T6 |
≥ 205 МПа |
≥ 180 МПа |
≥ 8% |
| 6061 |
T6 |
≥ 265 МПа |
≥ 245 МПа |
≥ 8% |
Услуги технической поддержки
- На основе требований заказчика мы помогаем спроектировать внешний вид экструдированных профилей, предоставляем чертежи САПР и 3D-модели для подтверждения заказчиком, изготавливаем индивидуальные пресс-формы и экструдируем алюминиевые профили, соответствующие спецификациям заказчика.
- Для заказчиков с возможностями проектирования наша профессиональная команда НИОКР анализирует и оптимизирует дизайн на основе чертежей заказчика и нашего опыта в области экструзионной обработки, используя наиболее разумный дизайн для снижения производственных затрат и повышения производительности продукции.
- Наша компания применяет модель комплексного обслуживания и производства, охватывающую проектирование продукции, изготовление индивидуальных пресс-форм, плавление и литье алюминиевых заготовок, экструзию профилей, прецизионную механическую обработку и обработку поверхностей. Мы эффективно контролируем состав сплава сырья и поддерживаем точность продукции на протяжении всего производственного процесса, поставляя высококачественную продукцию.
Заводское оборудование и производственные мощности
Экструзия
Оснащенный 44 линиями экструзии алюминия, MetalPlus производит коммерческие и промышленные алюминиевые профили с максимальным наружным диаметром 350 мм. Все линии оснащены системами управления ПЛК и прецизионными пресс-формами. Самый большой экструдер на заводе — это агрегат мощностью 6800 тонн, используемый для промышленных профилей различных форм с максимальным диаметром 600 мм, удовлетворяющий разнообразные потребности наших клиентов. Продукция включает радиаторы, промышленные лопасти вентиляторов, корпуса двигателей, рамы солнечных батарей, двери и окна.
MetalPlus может производить индивидуальные пресс-формы в соответствии с требованиями заказчика и обладает возможностями и опытом для производства алюминиевых профилей со сложной структурой. Наша команда НИОКР предлагает разумные предложения, помогающие клиентам создавать превосходные продукты по доступным ценам.
Анодирование
Анодирование создает слой оксида алюминия на поверхности изделий из алюминиевых сплавов при помещении их в электролит и подаче электрического тока. Окисленные алюминиевые профили обладают повышенной коррозионной стойкостью, позволяя поверхностям выдерживать различные погодные условия, а оксид алюминия также увеличивает твердость и износостойкость. MetalPlus эксплуатирует 6 линий анодирования. Профили, обработанные на наших линиях, имеют равномерную толщину и цвет оксидной пленки для красивого внешнего вида. Доступные цвета включают серебристый, черный, золотой, шампань и имитацию стали; другие цвета могут быть изготовлены на заказ по запросу.
Все анодированные изделия проверяются высококвалифицированными профессиональными инспекторами. Дефектные изделия, которые не могут быть повторно обработаны, напрямую списываются, а изделия с неравномерным цветом обезжириваются и повторно анодируются до тех пор, пока они не будут соответствовать требованиям — обеспечивая отсутствие разницы в цвете между партиями.
Покраска
Наш завод оснащен 4 линиями порошковой окраски, все с использованием высококачественных распылительных сопел Gema Switzerland. MetalPlus использует только безопасные, экологически чистые краски с сильной адгезией и стойким сохранением цвета.
Механическая обработка на станках с ЧПУ
MetalPlus оснащен высокотехнологичным обрабатывающим оборудованием, и все процессы тонкой механической обработки выполняются техниками с богатым отраслевым опытом. Строгие промышленные стандарты применяются во время производства для обеспечения точности тонкой механической обработки и качества продукции.
- 12 обрабатывающих центров PRATIC для фрезерования, сверления и нарезания резьбы профилей под разными углами — особенно подходят для длинных профилей до 6 метров, позволяя обрабатывать сложные профили самыми простыми методами.
- Полностью автоматические режущие станки Wegoma для точной резки с автоматической и непрерывной подачей материала — низкая стоимость рабочей силы и высокая эффективность производства, что приводит к ценам на резку значительно ниже, чем у конкурентов в отрасли.
- 30 штамповочных прессов с давлением штамповки от 50 до 100 тонн, подходящих для относительно толстых профилей более 5 мм.
- 10 станков для гибки/растяжки для гибки профилей по дуге или под разными углами с высокоточной механической обработкой углов.
- 10 фрезерных станков для обработки различных плоскостей, фасок или канавок для удовлетворения разнообразных требований заказчика к механической обработке.
Упаковка и доставка
Готовая продукция упаковывается вручную и готовится к отгрузке. MetalPlus применяет строгие процедуры складского управления: склад готовой продукции разделен на секции для хранения конкретных продуктов, все входящие и исходящие операции записываются, и каждый продукт проверяется перед доставкой.
История компании
- 2004 г. — Признан «ПРИЗНАННЫМ БРЕНДОМ РЫНКА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ»
- 2006 г. — Награжден «СЕРТИФИКАТОМ НА ПРОДУКЦИЮ, ОСВОБОЖДЕННУЮ ОТ ИНСПЕКЦИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА» и сертификатом ISO 9001
- 2009 г. — Признан «ПРОДВИНУТОЙ КОМПАНИЕЙ»
- 2009 г. — Награжден «СЕРТИФИКАТОМ ИЗВЕСТНОГО БРЕНДА ЦЗЯНСУ»
- 2009 г. — Награжден «СЕРТИФИКАТОМ НАДЕЖНОГО ПРОДУКТА КАЧЕСТВА В ПРОВИНЦИИ ЦЗЯНСУ»
- 2012 г. — Установлены деловые отношения с Panasonic и LG
- 2015 г. — Стал инновационным производителем и поставщиком для немецкого клиента
- 2017 г. — Разработаны новые продукты для плинтусных обогревателей
- 2019 г. — Сотрудничество с крупнейшими мировыми производителями обогревателей, поставка алюминиевых корпусов и завоевание прочной репутации
- 2023 г. — Расширение зарубежной дистрибьюторской сети для развития рынков с целью взаимной выгоды
Ссылки на проекты
Стадион «Соккер Сити» в Йоханнесбурге — один из крупнейших проектов Южной Африки — стадион на 94 000 мест и самый вместительный стадион в Африке. Мы гордимся тем, что участвовали в его строительстве в качестве основного поставщика алюминия. Стадион получил единодушную похвалу после завершения.
Lobster Trailers — скандинавский гигант в производстве прицепов, и мы гордимся сотрудничеством с ними. Наша профессиональная команда НИОКР анализирует и улучшает дизайн и процессы Lobster, обрабатывая их с помощью нашего превосходного обрабатывающего оборудования и изысканных технологий. Благодаря нашему опыту в области оптимизации мы минимизируем производственные затраты и повышаем производительность продукции.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
