Мы производим высокопроизводительные алюминиевые сплавы на заказ для промышленных систем отопления. Наша основная продукция — алюминиевые радиаторы с оребрением и алюминиевые рамы для нагревателей, изготовленные из алюминиевого сплава 6063. Мы производим только алюминиевые конструкционные детали и не поставляем нагревательные элементы. Конструкция с высокой плотностью ребер обеспечивает превосходное рассеивание тепла, и мы поддерживаем OEM и ODM-кастомизацию по размерам, отделке поверхности и механической обработке. Эти алюминиевые рамы радиаторов широко используются в промышленных отопительных модулях, оборудовании для обогрева мастерских и радиационных обогревателях большого пространства.
Обзор продукта и спецификации
| Название продукта | Алюминиевый радиатор (ISO 9001:2015, TS16949:2016) |
|---|
| Материал | Алюминий серии 6000, T4 / T5 / T6 / T66 |
|---|
| Цвет | Доступны различные варианты цвета |
|---|
| Форма и размер | Изготовлено в соответствии с техническими чертежами заказчика |
|---|
| Обработка поверхности | Экструзия профиля, резка, снятие заусенцев, обработка на станках с ЧПУ, штамповка (сверление, нарезание резьбы, снятие фаски, фрезерование), шлифовка, пескоструйная обработка, щелочная обработка, полировка; поверхностная обработка (анодирование, покраска, эмалирование, никелирование); 100% контроль (функциональный и косметический), сборка и упаковка |
|---|
| Глубокая обработка | Резка, штамповка, фрезерование, сверление, сварка, механическая обработка на станках с ЧПУ |
|---|
| Применение | Компьютеры, серверы данных, транспортные средства на новой энергии, SVG/SVC/APF, частотные преобразователи, инверторы, зарядные устройства, сварочные аппараты, сварочные контроллеры и источники питания (индукционный нагрев, выпрямитель, инверторный источник питания, источник питания для гальваники, импульсные источники питания, лазерный источник питания), регуляторы мощности, плавные пускатели, оборудование радиосвязи (базовые станции, экранирующие передатчики сигналов, усилители мощности) и другая электроника |
|---|
| Комплексное обслуживание | Индивидуальное решение для экструзии алюминиевых радиаторов и механической обработки, охватывающее проектирование пресс-форм, изготовление пресс-форм, экструзию профилей, механическую обработку, тестирование теплового сопротивления, тепловизионную съемку и оптимизацию конструкции рассеивания мощности — все выполняется собственными силами для сокращения цикла поставок и повышения качества продукции |
|---|
Инженерная и техническая поддержка
В нашей компании работает более 600 человек, в том числе 50 специалистов по исследованиям и разработкам и структурному проектированию, что позволяет нам в кратчайшие сроки подготовить первоначальные проектные чертежи и спецификации радиаторов. После утверждения проекта клиенту подтверждаются расценки и фактические сроки поставки. Затем проект переходит на стадию изготовления образцов, где мы экструдируем профили и обрабатываем образцы на станках с ЧПУ для тестирования; после утверждения прототип отправляется клиенту. После подтверждения прототипа начинается производство. Это наиболее экономичный метод кастомизации для достижения высокой производительности радиаторов.
Области применения
Рассеивание тепла является проблемой практически в каждом электронном продукте — видеокарты, процессоры, блоки питания корпусов и аналогичные устройства полагаются на радиатор, обычно на электронный радиатор из алюминиевого сплава. Помимо повседневных потребительских товаров, многие промышленные высокомощные устройства, которым уделяется меньше внимания, также зависят от электронных радиаторов. Ключевые области применения высокомощных электронных радиаторов включают аудиооборудование, источники питания ИБП и EPS, инверторы, трансформаторы, монокристаллический и поликристаллический кремний, аккумуляторные батареи, электронные контроллеры новой энергии, зарядные станции, инверторные источники питания, импульсные источники питания, источники питания IP, сварочные аппараты, передатчики связи, базовые станции, шкафы управления, регуляторы мощности и тиристоры.
Преимущества компании
- Сертифицированное управление качеством по ISO 9001:2008
- Экструзионные прессы, линия порошковой окраски, линия анодирования, электроэрозионный станок с проволочным электродом, станки с ЧПУ, фрезерные, токарные и шлифовальные станки
- Современное оборудование и отличная команда НИОКР
- Профессиональные дизайнеры и опытные рабочие
- Строгая система контроля качества
- Высококвалифицированный производственный процесс
Основные технические данные
1) Химический состав
| Сплав | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Примесь | Al |
|---|
| 6063 | 0.2–0.6 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.45–0.9 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | Остальное |
| 6061 | 0.4–0.8 | 0.7 | 0.15–0.4 | 0.15 | 0.8–1.2 | 0.04–0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.15 | Остальное |
| 6060 | 0.3–0.6 | 0.1–0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.35–0.6 | — | 0.15 | 0.1 | 0.15 | Остальное |
| 6005 | 0.6–0.9 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.40–0.6 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | Остальное |
2) Механические свойства
| Сплав | Закалка | Предел прочности | Предел текучести | Относительное удлинение |
|---|
| 6063 | T5 | ≥ 160 МПа | ≥ 110 МПа | ≥ 8% |
| 6063 | T6 | ≥ 205 МПа | ≥ 180 МПа | ≥ 8% |
| 6061 | T6 | ≥ 265 МПа | ≥ 245 МПа | ≥ 8% |
Услуги технической поддержки
- На основе требований заказчика мы разрабатываем внешний вид экструдированных профилей, предоставляем чертежи САПР и 3D-модели для подтверждения, изготавливаем пресс-формы на заказ и экструдируем алюминиевые профили, соответствующие спецификациям.
- Для заказчиков с собственными возможностями проектирования наша профессиональная команда НИОКР анализирует и оптимизирует проекты, используя опыт экструзионной обработки, применяя наиболее разумный дизайн для снижения производственных затрат и повышения производительности продукции.
- Наш комплексный сервисный и производственный подход охватывает проектирование продукции, изготовление пресс-форм на заказ, плавление и литье алюминия, экструзию профилей, прецизионную механическую обработку и поверхностную обработку. Мы эффективно контролируем состав сплава сырья и поддерживаем точность продукции на протяжении всего производственного процесса.
Заводское оборудование и производственные возможности
Экструзия
Оснащенные 44 линиями экструзии алюминия, мы производим коммерческие и промышленные алюминиевые профили с максимальным наружным диаметром 350 мм. Каждая линия оснащена системами управления ПЛК и прецизионными пресс-формами. Наш самый большой экструдер — это агрегат мощностью 6800 тонн, используемый для промышленных профилей различных форм с максимальным диаметром 600 мм, что позволяет нам удовлетворять разнообразные требования заказчиков. Продукция включает радиаторы, промышленные лопасти вентиляторов, корпуса двигателей, рамы солнечных батарей, двери и окна. Мы также производим пресс-формы на заказ по требованиям заказчика и обладаем возможностями и опытом для производства алюминиевых профилей со сложной структурой, при поддержке нашей собственной команды НИОКР.
Анодирование
Анодирование создает слой оксида алюминия на поверхности изделий из алюминиевых сплавов при помещении их в электролит и подаче электрического тока. Окисленные алюминиевые профили обладают повышенной коррозионной стойкостью, выдерживая различные погодные условия, а слой оксида алюминия также увеличивает твердость и износостойкость. Мы эксплуатируем 6 линий анодирования, производящих равномерную толщину и цвет оксидного слоя для единообразного внешнего вида. Варианты цвета включают серебристый, черный, золотой, шампань и имитацию стали, другие цвета доступны по запросу. Все анодированные изделия проверяются высококвалифицированными профессиональными инспекторами; дефектные изделия, которые не могут быть переработаны, списываются, а изделия с неравномерным цветом обезжириваются и повторно анодируются до соответствия требованиям, гарантируя отсутствие разницы в цвете между партиями.
Покраска
Наш завод оснащен 4 линиями порошковой окраски, все они используют высококачественные распылительные сопла Gema Switzerland. Мы используем только безопасную, экологически чистую краску с сильной адгезией и стойким сохранением цвета.
Механическая обработка на станках с ЧПУ
Мы оснащены высокотехнологичным обрабатывающим оборудованием, и все процессы тонкой механической обработки выполняются техниками с обширным отраслевым опытом. Строгие промышленные стандарты применяются на протяжении всего производственного процесса для обеспечения точности механической обработки и качества продукции.
- 12 обрабатывающих центров PRATIC для фрезерования, сверления и нарезания резьбы профилей под разными углами, особенно подходящих для длинных профилей до 6 метров и сложной обработки профилей простыми методами.
- Автоматические отрезные станки Wegoma для точной резки с автоматической и непрерывной подачей материала, обеспечивающие низкие трудозатраты и высокую эффективность производства.
- 30 прессовочных станков с давлением прессования от 50 до 100 тонн, подходящих для относительно толстых профилей более 5 мм; 10 станков для гибки/изгиба профилей в дуги или под разными углами с высокой точностью; и 10 фрезерных станков для обработки различных плоскостей, фасок или канавок.
Упаковка и доставка
Готовая продукция упаковывается вручную и готовится к отгрузке. Мы следуем строгим процедурам складского управления: склад готовой продукции разделен на секции для конкретных продуктов, все операции по приему и выдаче записываются, и каждый продукт проверяется перед отгрузкой.
Сертификаты
История компании
- 2004— Признан «Авторитетным брендом рынка строительных материалов».
- 2006— Награжден «Сертификатом на освобождение продукции от инспекции надзора за качеством» и сертификатом ISO 9001.
- 2009— Признан «Передовым предприятием», «Известным брендом Цзянсу» и «Сертификатом доверительного продукта качества провинции Цзянсу».
- 2012— Установлены деловые отношения с Panasonic и LG.
- 2015— Стал инновационным производителем и партнером по поставкам для немецких клиентов.
- 2017— Разработаны новые продукты плинтусных обогревателей.
- 2019— Партнерство с крупнейшими мировыми производителями обогревателей, поставка алюминиевых корпусов и завоевание прочной репутации.
- 2023— Расширение сети зарубежных дистрибьюторов для роста рынка с целью взаимной выгоды.
Избранные проекты
Стадион «Соккер Сити» в Йоханнесбурге — один из крупнейших проектов Южной Африки. Стадион вместимостью 94 000 мест является стадионом с самой большой вместимостью в Африке. Мы гордимся тем, что участвовали в его строительстве в качестве основного поставщика алюминия, и стадион получил единодушную похвалу после завершения.
Lobster Trailers — скандинавский гигант в производстве прицепов, и мы гордимся сотрудничеством с ними. Наша профессиональная команда НИОКР анализирует и улучшает дизайн Lobster, а затем обрабатывает его с помощью нашего превосходного обрабатывающего оборудования и технологий, минимизируя производственные затраты и повышая производительность продукции благодаря нашему опыту в области оптимизации.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
