6063/6061 Стандартные алюминиевые профили для экструзии Анодирование / электрофорез

6063/6061 Стандартные алюминиевые профили для экструзии Анодирование / электрофорез

Наш экструзионный станок класса 4500T позволяет производить любую секцию в пределах 400 * 150 мм и φ360.
Ваши рисунки определенно приветствуются.
Указание цены: основной алюминиевый слиток, стоимость экструзии, стоимость покрытия и дополнительные расходы.
Мы также поставляем полностью собранные оконные и дверные системы премиум-класса.

Информация:
1. Материал: алюминиевый сплав 6063, 6061.
2. Температура: T5, T6.
3. Стандарт качества: DIN; AAMA; AS / NZS; CHINAGB.
4. Обработка поверхности: отделка мельниц, анодирование, порошковое покрытие, древесное зерно, полировка, щетка, электрофорез и т. Д.
5. Цвет avalilable: Любой имеющийся на основе ваших образцов цвета.
6. Детали упаковки: Сжимающая пленка; Пластмассовая и крафт-бумага; Деревянный поддон
Картонная упаковка; По требованиям заказчика.

Описание:

Приложения:

Промышленность Алюминиевый профиль, используемый в автомобилях, поездах, электронике, медицинской и другой промышленной промышленности. С точки зрения оборудования, машин, электромеханических деталей, солнечных фотоэлектрических изделий, алюминиевые рамы принимают в качестве важных вспомогательных материалов. У нас также есть алюминиевые профили для радиаторов, тренажеры, здания, осветительный прибор, ветряные трубы, нефтепроводы, например.

Характеристики:

1) Химический состав

2) Механическое свойство

Конкурентное преимущество:

1) Инженерный дизайн и поддержка.

2) Глубокая обработка алюминиевых профилей: резка, штамповка, сверление, фрезерование и изготовление.

3) Система высокого качества, строго осмотр во время производства и весь осмотр перед упаковкой.

4) Хорошая производительность, гарантия на продукт в течение 15 лет.

Производство алюминиевого профиля:

В основном это три процесса литья, экструзии и окраски (окраска в основном включает: окисление, электрофоретическое покрытие, фторуглеродное покрытие, порошковое покрытие, перенос зерна древесины и т. Д.).
1. Плавление и литье - первый процесс производства алюминия.
Основной процесс:
(1) Ингредиенты: Рассчитайте количество различных компонентов сплава в соответствии со специфическими классами сортов, которые необходимо произвести, и разумно соответствуют различным сырьевым материалам.
(2) Плавление: готовое сырье добавляют в плавильную печь для плавления в соответствии с требованиями процесса, а примеси и газы в расплаве эффективно удаляются с помощью дегазационных и шлакообразующих средств.
(3) Отливка: расплавленная алюминиевая жидкость охлаждается и отливается в различные круглые литейные стержни при определенном состоянии процесса литья через систему глубокой скважинной отливки.
2. Экструзия:
Экструзия является средством формирования профиля. Во-первых, пресс-форма спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с разделом профильного продукта, а нагретый круглый литой шток экструдируют из формы с помощью экструдера. Обычно используемый сплав класса 6063 также подвергают процессу закалки с воздушным охлаждением и процессу искусственного старения после экструзии для завершения усиления термической обработки. Различные марки термоплавких армированных сплавов имеют разные режимы термообработки.

3. Окраска (здесь главным образом на процессе окисления)
Окисление: профиль из экструдированного алюминиевого сплава обладает низкой коррозионной стойкостью к поверхности и должен быть обработан поверхностью путем анодирования для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и внешнего вида алюминия.
Основной процесс:

(1) Предварительная обработка поверхности: поверхность профиля очищается химическими или физическими средствами, чтобы обнажить чистый субстрат, чтобы облегчить получение полной и плотной пленки искусственного оксида. Также можно получить зеркальную или матовую поверхность с помощью механических средств.
(2) Анодирование: после предварительной обработки поверхности при определенных условиях процесса поверхность подложки анодируется с образованием плотной, пористой, сильной адсорбционной пленки.
(3) Уплотнение: Поры пор пористой оксидной пленки, образованной анодированием, закрыты, так что оксидная пленка не может быть загрязнена, а коррозионная стойкость и износостойкость увеличены. Оксидная пленка бесцветная и прозрачная. Используя сильное адсорбционное свойство оксидной пленки перед герметизацией, некоторые соли металлов адсорбируются и осаждаются в порах пленки, так что внешний вид профиля показывает много цветов, отличных от естественного цвета (серебристый белый), например черный , бронза, золото и нержавеющая сталь.